承袭高端机型的功能，实现高精度、高品质的印刷

雅马哈独自开发的3S印刷头[3S:Swing Single Squeegee]

可通过程序，对刮刀的刮印角度（45～65°、1度为单位）和速度进行任意设定和变更，可以根据所使用的锡膏，在最佳条件下进行印刷。

3S印刷头　体积和刮印角度

通孔的印刷（从背面摄影）

网板吸附功能

通过采用网板吸附功能，可不受网板弯曲的影响，实现稳定的高精度印刷。而且，在往复印刷时不需要输入补正值，可以大幅缩短生产准备的时间。

无网板吸附 有网板吸附

填充校正功能

在清洁作业之后，可对所生产基板的锡膏填充量进行校正，减少印刷的不均匀。

通过填充校正功能对锡膏转印量进行改善的示例

集高度通用性和多功能性于一体的小型机体

支持大型基板及范围广泛的网板

拥有宽度仅为1,130mm的紧凑型机身，支持L510XW460mm的大型基板，同时支持各种网板规格。可以缩短生产线并提高生产效率。

印刷检查功能（选配）

NG检测例

利用其高分辨率、广角型的检查专用相机，可以实现专业化印刷检查。

图像对位功能

在显示屏上对2个图像进行图层重叠，可直观确认基板与网板的相对位置。无需掌握专门技巧，即可立即对印刷定位进行参数微调。

自动清洁系统

可以对清扫类型、速度、吸附有无等条件进行随意设定，并能够根据状况自动进行清扫。

清洁溶剂罐

在设备的前面设置有大容量的溶剂罐。除了可在生产中更换溶剂之外，还易于对溶剂的剩余量进行目视确认。

支持雅马哈SMT的生产线互联功能，实现高效生产

IT option（选配）

可利用条形码对锡膏、网板、刮刀进行ID管理，在生产准备作业中，通过将基板数据与实际作业进行对照，可以防止误操作。另外，还能够对锡膏材料进行期限管理。（受潮期限、氧化期限、保修期限）

利用条形码的ID管理

锡膏剩余量检测功能（选配）

可定期（1次/往复）对网板上锡膏的滚动幅宽进行检测，并通过报警等功能，防止操作人员错过补充时机或忘记补充。

坏板标记转送功能（选配）

可将YCP10识别的坏板标记信息转送到贴片机上，从而削减循环时间的损耗、提高生产率。

雅马哈SMT

极力追求日本制造的精益求精，制造高耐久性的产品。 充分发挥能够制造印刷机、点胶机、贴片机、检查装置等全部贴装设备的厂商特有优势，实现了整个生产线的高效率，提高了产品质量。

基本规格

因改良需要，规格及外观可能会有所变更，恕不另行通知。

外观尺寸