机体参数

型号

TP8008

控制主机

工业电脑

温区数量

上8下8个加热区

冷却区数量

上2

加热区长度

3110MM

整流板结构

镀锌冲孔薄板

重量

APPROX:2300KG

外型尺寸

5310*1360*1490MM

排风要求

10㎡/min×2

颜色

计算机灰

控制系统

电源要求

3P 380V 50/60HZ(3P 220V 50/60HZ

温度控 制范围

室温～300℃可设置

总功率

64KW

温度控 制精度

±1℃（静态）

启动功率

30KW

控温方式

PID闭环控制+SSR驱动

消耗功率

10KW

PCB板 温偏差

±1.5℃

热风机调速

变频器调速

参数储存

可储存无限种设定参数

升温时间

约30minute

异常报警

高温、低温报警

运输系统

导轨结构

整体分段式

运输导轨 固定方式

前段固定

链条结构

单链扣防卡板掉板链条

运输带高度

900±20MM

PCB最大宽度

单轨机 W：50-400mm

运输方式

网带+链条

原件高度

上下25MM

运输速度

300-1500MM

运输方向

左-右

润滑油加注

自动或手动加油模式

冷却系统

冷却方式

强制空气冷却

加热特性

项目

性能

特点说明

加热ZONE数

上8 下8

8温区（3110mm）的加热区长度可以对应最高要求的无铅工艺

冷却区数

2

用空气冷却时，PCB（PC主板）在出口温度≤70℃

升温时间

从常温到温度平衡的开始时间：约30 min

升温顺序

向两边逐个升温，节约电能或时间1/3

其它品牌是从头至尾逐个升温，因两头有抽风口，热量损失大

温度曲线转换时间

＜15min (温度调整幅差值＜100℃)

加热区温度控制精度

±1℃

主要因素：绕线式发热器，棒式或板式发热器最高只能达到±2℃

基板内温度偏差

±1.5℃

空载→满载或逆向热平衡回复时间

≤20秒

主要因素：绕线式发热器，棒式或板式发热器需要60秒以上

温区独立关闭功能

独立控温区均可在电脑上独立关闭，当下层温区运风及发热全部关闭时，可在PCB的正反两面产生最大温差值（视PCB厚度大小材质不同而温差值不同，DVD约40℃）

加热部件

项目

性能

特点说明

热风马达

进口耐高温长轴马达，转速2800rpm。采用变频调速技术，可对热风马达进行0至3000转的无极调速

★ 2年包换部件

加热元件

特制长寿命绕线式发热器，热效率及灵敏度高，热惯性小

★2年包换部件。绕线式发热器直接将热量传递给加热介质—空气，避免了棒式或板式发热器热量滞后的缺点

风道结构

高效加速风道，提供充足的循环风量

新型高效的加热风道及加长的有效加热区，整流板采用优质进口覆铝锌板，对PCB热补偿及热恢复性，热效率高，均匀性更好

抽风系统

强制抽风装置，确保助焊剂蒸汽不外泄

传动部件

项目

性能

特点说明

高强度抗扭导轨

高强度硬化处理导轨坚固耐用

导轨平行度

±0.3mm，三齿条（前中后）同轴调宽机构

两段导轨精确度高，防止变形

传送链条伸出长度

标准5mm

链条采用单链扣设计有效防止卡板，解决小型PCB焊接工艺不良问题

C/V速度设定最小单位范围

最小单位0.01m/min, 0~2m/min

C/V速度偏差范围

电脑闭环控制 ±2%以内

链条张紧装置

弹簧自动调节

防止因链条受热变长后出现传动不畅而被卡死的现象

运输马达

松下可调速马达

链条润滑方式

电脑控制加油，用户可设定周期及滴注时间（在设备控制软件里有：精细、标准和经济三种可选自动滴油模式，另软件上标配有手动滴油控制按钮。为运输链条提供更好的润滑效果）

润滑油非直接加注至链条上，减少炭粒子的形成

导轨调宽方式

独立调宽

网带配置

500mm宽不锈钢网，与链条同步运行

机体结构

项目

性能

特点说明

机架结构

整体框架焊接结构，坚固耐用

炉体机架结构模块化生产，发热丝可独立抽插式保养方便

门结构

均为可拆卸式结构，提供最大的维护空间

上炉体开启方式

双电动直线式传动顶升杆，具自锁功能，安全可靠

上炉体开启后还配置两根电位安全支撑杆，保护作业&